超聲波焊接機焊接時，焊接參數怎么選擇呢？

振幅

調節發生器的功率輸出可調節振幅大小，常用振幅為5-25μm。由于焊接過程中負載變化很大，可能出現失諧現象，導致接頭強度降低和不穩定，因此維持聲學系統的諧振穩定性是焊點質量穩定性的基本保證！

靜壓力

靜壓力是影響功率輸出及焊件變形條件的重要因素，其大小取決于焊件厚度與硬度。一般選擇 小可用功率時的靜壓力和比 小可用功率稍高的功率進行焊接。通常為確定各參數的相互影響，可以以繪制臨界曲線來判斷

需用功率

需用功率影響 大的因素是焊件厚度和硬度，可由以下公式確定：

P=KH3/2δ3/2

其中P為需用功率(W)。

K為系數，取決于焊件厚度和硬度，見下圖1。

S為焊件厚度(mm)。

H為焊件硬度(HV)。

超聲波焊接功率

超聲波焊接的焊接參數圖1

鑒于超聲波功率的測量難度很大，實用上均以振幅來表示功率的大小，如以下公式所示：

P=μSFυ = Msf2Aω/π = 4μSFAf

其中P為超聲功率(W)；

F為靜壓力(N);

S為焊點面積(mm2)；

v為相對速度(m/min)；

A為振幅(μm);

μ為摩擦系數;

ω為角頻率(ω=2πf)；

f為振動頻率(kHz)。

振動頻率

超聲波諧振頻率取決于焊件厚度和其物理性能。薄件宜用高頻(可高達80kHz)，厚件及硬度與屈服點較低的材料宜用較低頻率，如16-20kHz。16kHz以下的超聲波，因出現噪聲，因而應用較少。

超聲波焊接的主要焊接參數，包括：需用功率、振動頻率、靜壓力、焊接時間等。