超聲波焊接機的結構和功能

　　（1）升降速度：調(diào)節(jié)此旋鈕可調(diào)節(jié)焊頭上下的速度，順時針旋轉減速、反之加速。

　　（2）焊接時間：此旋鈕為一波段開關，實為一可調(diào)電阻，調(diào)節(jié)超聲波焊接的時間。

　　（3）保壓時間：此旋鈕同焊接時間旋鈕相同，用于調(diào)節(jié)超聲波發(fā)射完后，塑料件固化的時間。

　　（4）氣壓表：指示工作氣壓。

　　（5）調(diào)壓器：用于調(diào)節(jié)工作氣壓，將旋鈕拔出即可調(diào)節(jié)，調(diào)好后再壓入即可。

　　（6）超聲測試開關：輕觸開關，即可發(fā)送超聲波，一般用于檢測超聲波是否正常。

　　（7）焊頭升降開關：主要用于校對模具，該開關為自鎖開關，按下后需重按復原。

　　（8）觸發(fā)開關機構：用于控制自動程序下超聲波的觸發(fā)，如該機構是時間繼電器，則表示從觸發(fā)開始到超聲波發(fā)出之間的延時時間；如該機構是拔盤，則是壓力觸發(fā)，調(diào)節(jié)拔盤，即可得到相關的觸發(fā)壓力。

　　（9）分水器：用于分離壓縮空氣中的水分，請在積水半滿時將杯底針向上壓，以排出積水。

　　（10）機體固定把手：用于固定上部機架。

　　（11）升降手輪：將（10）松開后即可調(diào)整機架高低。

　　（12）換能器固定座：用于固定換能器系統(tǒng)。

　　（13）換能器固定螺絲：

　　（14）二 桿：又叫增幅器，用于放大換能器輸出振幅。

　　（15）焊頭：又叫焊模，將超聲波能量傳至工件。通常為諧振頻的半波長，材料多為鈦合金或鋁合金，鋁合金焊頭易在工作物上留下氧化物，可以電鍍或使用防熱塑料膜來防止。

　　（16）觸發(fā)開關：兩邊開關同時觸發(fā)，可實現(xiàn)正常程序。

　　（17）急停開關：該開關為自鎖開關，一經(jīng)觸發(fā)，則焊頭不能下降。如觸發(fā)后應旋鈕復位，便于程序運作。

　　（18）限位螺栓：調(diào)節(jié)螺栓上螺母位置，可限制焊頭下降的高度，控制塑料件熔接深度。

　　（20）電源開關：打開此開關后，電源導通，指示燈亮，風扇開始運轉。

　　（21）過載指示燈：當本機超聲波振動異常時，此燈會亮，并停止發(fā)振。

　　（22）超聲測試開關：觸發(fā)即有超聲波發(fā)生，用于檢驗聲波是否正常。

　　（23）負載電流表：空載時，表示焊頭諧振的程度，（指針越低越好，視焊頭與輸出段數(shù)而異，通常在5[%]~15[%]或300MA~900MA之間）負載時表示輸出功率的大小。（視工件而定）。

　　 （24）調(diào)頻電感：調(diào)節(jié)電路部分的工作頻率與機械振動諧振頻率相匹配。（詳細步驟，請參照操作要領。）

　　（26）控制插座：利用電纜連接，傳輸控制回路信號。

　　（27）超聲輸出插座：利用電纜連接，將高壓電信號傳輸給換能器。

　　（28）保險絲座：容納保險絲。

　　（30）振幅調(diào)節(jié)開關：選定適當?shù)暮割^輸出振幅，以配合工作之要求，該開關只有1.2.3三檔，其余皆為空檔，且只有15KHz機型才有。

超聲波焊接機的注意事項

　　（1）：調(diào)整調(diào)諧電感時，負載表電流大小變化，并非表示功率輸出大小，只表示發(fā)生器與換能器能器系統(tǒng)諧振程度，（電流越小，諧振越好）。如需要較大振幅輸出，可改變二 桿的品種。（15KHz機還可調(diào)整振幅調(diào)節(jié)開關，但不可在有超聲波時調(diào)整振幅調(diào)節(jié)開關，以防高壓電擊。）

　　（2）：負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。

　　（3）：焊頭不可以任意修改，否則會改變其諧振頻率及機械強度，容易導致?lián)Q能器或電器零件損壞。

　　（4）：正確的調(diào)諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。

　　（5）：調(diào)諧時，如過載指示燈亮，應立即松開測試開關，過5秒鐘之后，調(diào)整調(diào)諧電感，再做超聲波檢測。

超聲波焊接機的安裝程序

　　1：將機架上的三根電纜分別接入底座和發(fā)生器的插座上，并擰緊。

　　2：安裝好換能器系統(tǒng)，并擰緊固定螺絲。

　　3：調(diào)整機架高度并擰緊機體固定把手。

　　4：觀察底座上急停開關是否復位，如未，請復位。

　　5：連接好氣源及電源，并接好地線。

　　6：將焊頭與二 桿之間的接觸面擦拭干凈，在兩個端面上涂抹少量硅油或黃油，將螺桿擰入焊頭一邊擰緊，然后將焊頭與二 桿這宰用螺桿連接，并用板手鎖緊。

　　7：操作前，請務必做超聲檢測，以確定發(fā)生器頻率與換能器系統(tǒng)機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之后，不可疏忽。

超聲波焊接的優(yōu)點

　　1，節(jié)能

　　2，無需裝備散煙散熱的通風裝置

　　3，成本低,效率高

　　4，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

超聲波焊接機的原理

　　超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調(diào)壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學裝置。

　　振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態(tài)物質到達其接口時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強分子鍵， 整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。